Ein Just-in-Time-Inventarsystem (JIT-System) basiert auf der Idee, dass das Vorhalten eines großen Lagerbestandes jeglicher Art eine Form von Abfall ist. Das Modell wurde in den späten achtziger Jahren in vielen namhaften japanischen Fertigungsunternehmen populär und in den folgenden Jahren von amerikanischen und europäischen Unternehmen schrittweise übernommen. JIT-Bestandsmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil des Lean-Modells, bei dem Ressourcen, Energie, Zeit und Geld im Herstellungsprozess eingespart werden.
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Das ideale Ziel der JIT-Fertigung ist es, zu jedem Zeitpunkt genau die richtige Menge an Komponenten oder Materialien zur Verfügung zu haben, mit möglichst wenig Lagerbeständen. Bei einem perfekt auf das JIT-Modell ausgerichteten Werk würde jede an das Werk gelieferte Komponente direkt vom Ladedock zur Montagelinie gelangen. Herkömmliche Lagersysteme dagegen suchen nach ausreichend Lagerbeständen, so dass die Produktion auch bei unerwarteten Engpässen oder Lieferverzögerungen weiterlaufen kann.
Bestandsverwaltung
In den meisten Fällen werden die in einer traditionellen Fabrik erhaltenen Sendungen bis zum Lager in das Lager geliefert. Dies erfordert einen erheblichen Lagerraum. Das JIT-Modell würde diesen Lagerbestand als vergeudeten Raum ansehen, der produktiver genutzt werden könnte. Das traditionelle Lagersystem erfordert auch, dass die Arbeiter fast alle Sendungen mindestens zweimal abwickeln müssen: am Ladedock und am Montageband. Die Arbeitsstunden, die für das Verschieben von Inventar aufgewendet werden, werden als Ressourcenverschwendung im Rahmen der JIT betrachtet.
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Traditionelle Lagersysteme haben einige Vorteile, da sie große Lagerbestände lagern können. Die Fertigung von JIT ist äußerst anfällig für Lieferengpässe, da eine verpasste Lieferung einer bestimmten Komponente ausreichen kann, um eine Montagelinie bis zum Eintreffen der nächsten Lieferung stillzulegen. Eine traditionelle Fabrik würde unter diesen Umständen weiterarbeiten und die Komponenten aus dem Lager bis zur nächsten Lieferung verwenden. Traditionelle Inventarsysteme ermöglichen es Unternehmen, große Lagerbestände zu kaufen, wenn die Preise niedrig sind, und das Inventar zu verwenden, wenn die Preise hoch sind, während Unternehmen, die JIT verwenden, den Marktpreis zahlen oder die Linie stilllegen müssen.
Teilweise Umsetzung
Der größte Vorteil, den herkömmliche Lagersysteme gegenüber JIT-Systemen haben, ist die Abhängigkeit von JIT auf eine hoch optimierte Lieferkette für schlanke Fertigung. Wenn ein Unternehmen versucht, ein JIT-System zu implementieren, ohne sicherzustellen, dass die anderen schlanken Fertigungskomponenten vorhanden sind, wird das Unternehmen erhebliche negative Auswirkungen auf seine Produktivität haben. JIT senkt die Kosten und erhöht die Produktivität, erfordert jedoch einen Verlust an Flexibilität und Sicherheit, auf den sich viele kleinere Unternehmen nicht verzichten können.
