Die Bedienung einer CNC-Fräsmaschine erfordert viel Wissen und formale Schulung. Für jeden Aspekt des Betriebs müssen Informationen in die Computersteuerung der Maschine eingegeben werden. Dies beinhaltet den Werkzeugstandort und die Abmessungen, die zum Schneiden des Rohmaterials verwendet werden. Sie müssen jeden Vorgang während des ersten Maschinenzyklus überwachen, um sicherzustellen, dass keines der Werkzeuge bricht, da dies zu Schäden an der Maschine oder dem teuren Rohmaterial führen kann. Mit einer formalen Schulung oder Schulung an einer CNC-Maschine können Sie eine Mühle erfolgreich bedienen.
$config[code] not foundSie sollten die Maschine auf Null setzen, damit sie die Abmessungen des Programms verwenden kann, um das Rohmaterial genau zu schneiden. Wenn eine CNC-Maschine gestartet wird, hat sie keinen Bezugspunkt. Stellen Sie die Maschine in den manuellen Modus, indem Sie die positive X-Achstaste eine Sekunde lang drücken. Sie sollten dem folgen, indem Sie die Y-Achsen-Taste und die Z-Achsen-Taste drücken. Dadurch kann die Maschine einen Bezugspunkt basierend auf einer Ausgangsposition festlegen.
Sie sollten den Schraubstock oder die Haltevorrichtung auf den Tisch stellen. Setzen Sie eine Messuhr auf die Spindel und bewegen Sie sie manuell über den Schraubstock. Setzen Sie die Spitze der Messuhr auf die vordere Klaue und bewegen Sie die Messuhr manuell entlang der X-Achse. Wenn sich der Indikator nicht bewegt, ist der Schraubstock gerade. Tippen Sie in die gewünschte Richtung, um sie anzupassen, wenn sich der Indikator bewegt, und ziehen Sie ihn fest, wenn er gerade ist. Entfernen Sie die Messuhr und bringen Sie die Spindel in die Ausgangsposition zurück.
Legen Sie alle benötigten Werkzeuge in den Werkzeugrevolver. Stellen Sie die Maschine in den Werkzeuglernmodus und rufen Sie jedes Werkzeug einzeln auf. Der Werkzeuglernmodus befindet sich normalerweise auf dem Werkzeuginformationsbildschirm. Die Maschine bringt jedes Werkzeug automatisch zur Sonde und Sie hören einen Piepton, wenn das Gerät eingelernt wird.
Berühren Sie mit einem der Werkzeuge die Oberseite des Rohmaterials und stellen Sie den Z-Nullpunkt ein. Die Maschine verwendet diese Position zur Bestimmung von Tiefenschnitten. Diese Abmessung ist entscheidend für die Bearbeitung und muss so genau wie möglich sein.
Legen Sie einen Kantentaster in die Spindel und stellen Sie ihn auf 1000 U / min ein. RPM steht für Umdrehungen pro Minute. Platzieren Sie die Spitze des Kantensuchers sehr nahe an der rechten Seite des Materials. Bringen Sie den Kantentaster langsam näher an das Material. Wenn er die Seite berührt, wird die Spitze des Kantensuchers an seinem Körper ausgerichtet. Fahren Sie in dieser Richtung fort, bis die Spitze erneut falsch ausgerichtet ist. Das ist die Kante der X-Achse, setzen Sie den X-Nullpunkt auf diesen Punkt. Folgen Sie der gleichen Richtung auf der Y-Achse und setzen Sie diesen Punkt als Y-Null.
Bringen Sie die Spindel in die Ausgangsposition und starten Sie das Programm. Stellen Sie Ihre Stromschnellen sehr niedrig ein. Rapids bestimmen die Geschwindigkeit der Spindel während des Werkzeugwechsels und die Annäherung, die zum Schneiden erforderlich ist. Sie können Anpassungen an den Stromschnellen vornehmen, indem Sie den Override auf der Vorderseite des Steuerelements ändern und die Werte zwischen 0 und 100 einstellen (volle Geschwindigkeit). Vergewissern Sie sich, dass es an der richtigen Stelle ankommt und beobachten Sie das erste Stück genau, um Fehler oder Fehler im Setup zu erkennen.
