Die fünf Leitsätze von Lean Manufacturing wurden von Toyota nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt. Der japanische Automobilhersteller, der sich selbst als Außenseiter in der von Detroit großen drei Unternehmen - General Motors, Ford und Chrysler - dominierten Automobilbranche sah, entwickelte das Toyota-Produktionssystem, um den gesamten Produktionsprozess vom Lieferanten bis zu seinen Kunden zu überarbeiten. Diese Prinzipien können Prozesse rationalisieren und den Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens verbessern, indem Abfall reduziert, die Produktion beschleunigt und zufriedene Kunden produziert werden.
$config[code] not foundWert in den Augen der Kunden
Anstatt zu versuchen, den Kunden die gewünschten Funktionen mitzuteilen, wollte Toyota die Erwartungen der Kunden zu einem Preis erfüllen, den sie zu zahlen bereit waren. Toyota erkannte, dass andere Autohersteller versuchten, mit Zusatzfunktionen, die die Kunden weder brauchten noch wollten, Wert zu schaffen. Stattdessen konzentrierte sich Toyota auf die Kundenwünsche und eliminierte verschwenderische und unnötige Funktionen. Dieser Grundsatz kann auf jedes Unternehmen angewendet werden, das sich selbst wettbewerbsfähiger machen will, unabhängig davon, ob es sich um einen lokalen oder globalen Markt handelt.
Schritte in der Lieferkette
Toyota hat seinen Produktionsprozess neu bewertet und in jeder Phase überarbeitet. Das Unternehmen untersuchte die Schritte, die Wert schufen, Schritte, die keinen Wert generierten, jedoch aufgrund der Art des Herstellungsprozesses erforderlich waren, und schließlich Schritte, die keinen Mehrwert erzielten, der vermeidbar war. Durch die Beseitigung so vieler wertloser Schritte wie möglich konnte Toyota Wege finden, effizienter zu produzieren, ohne den von den Kunden gewünschten Wert zu beeinträchtigen. Die Überprüfung des Prozessablaufs für Ihr Unternehmen ist eine lohnende Aktivität, mit der Sie Kosten senken und die Produktionszeit verkürzen können.
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Von Schössling zu Ihnen gebracht Von Schössling zu Ihnen gebrachtVerbesserung der Produktionsabläufe
Aufbauend auf der Analyse der bisherigen Prinzipien, hat Toyota die Aufgabe unternommen, Abfälle unternehmensweit zu beseitigen. Während die meisten Unternehmen auf einem abteilungsbasierten Organigramm basieren, brach Toyota die Organisationswände zusammen, um sich auf das Produkt und seine Bedürfnisse zu konzentrieren.Dadurch wurde eine fragmentierte Unternehmensstruktur abgebaut, in der sich jede Abteilung auf ihre eigenen Ziele konzentrierte und stattdessen alle Unternehmensressourcen auf den Produktionsfluss konzentrierte, der darauf abzielte, den von den Kunden gewünschten Wert zu schaffen. Unabhängig von der Größe kann jedes Unternehmen diesen Prozess replizieren, Kosten senken und gleichzeitig Produkte und Kundenservice verbessern.
Nachfrage nach Kunden ziehen
Durch die Beseitigung von Abfällen im Produktionsprozess und die Konzentration auf die Kundenbedürfnisse stellte Toyota fest, dass sich die Kundennachfrage stabilisierte, wodurch die Lieferkette vorhersehbarer wurde. Die Firma stellte auch fest, dass die Zeit vom Konzept bis zur Produktlieferung verkürzt wurde. Wenn Sie diesen Schritt auf Ihr Unternehmen anwenden, müssen Sie Ihre Produkte nicht bei Ihren Kunden einsetzen. Stattdessen stellen Sie ihnen die gewünschten Produkte zur Verfügung, deren Wert dem von ihnen gezahlten Preis entspricht oder diesen übersteigt.
Streben nach Perfektion
Als Toyota die Prinzipien anwendete, befand es sich in ständiger Verbesserung. Mit jedem Fortschritt ergaben sich Möglichkeiten für noch mehr Fortschritte. Mitarbeiter, die Verbesserungen vorschlugen, wurden belohnt, und Toyota bezog alle in den Produktionsablauf ein - Lieferanten, Auftragnehmer, Mitarbeiter, Händler und Kunden. Jedes Unternehmen kann von diesen Prinzipien profitieren, die erstmals von Toyota aufgezählt wurden.
