Es gibt viele verschiedene Arten von Schweißprüfungen, um Rohre und Konstruktionen sicher zu halten. Unzählige Bauvorschriften erfordern die strikte Einhaltung der Projektplanspezifikationen und Inspektionsrichtlinien gemäß Schweißverfahren. Das American Weld Institute stellt normalerweise Code für mehrere Geschossstrukturen her, während das American Petroleum Institute Konstruktions- und Inspektionsrichtlinien für Pipelines und Raffinerien herausgibt.
$config[code] not foundVisuelle Inspektion
Die Sichtprüfung ist eine wichtige vorläufige Methode der Schweißprüfung. Laut Schweißverfahren beobachten die Inspektoren das Schweißen mit bloßem Auge, um das Material auf Korrosion oder Rissbildung zu untersuchen. Durch visuelle Inspektion lassen sich größere Probleme bei Schweißarbeiten feststellen. Wenn Probleme entdeckt werden, können sie behoben werden, bevor weitere Inspektionen beginnen. Die Durchführung einer gründlichen visuellen Beurteilung ist ein guter Indikator dafür, dass das Schweißen zusätzlichen zerstörungsfreien Prüfungen standhält.
Röntgeninspektion
Röntgeninspektion ist eine kritische, zerstörungsfreie Prüfmethode, die es dem Inspektor ermöglicht, die Innen- und Unterseite geschweißter Materialien gemäß den Schweißverfahren zu sehen. Röntgenaufnahmen, die auf Röntgenfilmen aufgezeichnet wurden, geben dem Prüfer einen deutlichen Hinweis darauf, wie haltbar und gut konstruierte geschweißte Materialien sind - weit über dem, was mit bloßem Auge betrachtet werden kann. Nach der Analyse des Röntgenfilms hat der Prüfer das Recht, dem Schweißauftrag eine fehlerhafte Note zu geben, wenn zu viele große Löcher oder freiliegende Fasern in der Schweißnaht vorhanden sind.
Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung ist eine dritte Methode der Schweißnahtprüfung. Bei der Ultraschallprüfung werden Audiowellen verwendet, um gemäß Schweißverfahren das ordnungsgemäße Echo und die Vibration in geschweißten Rohren zu prüfen. Wesentliche Methoden der zerstörungsfreien Prüfung: Ultraschallwellen werden in das Rohr erzeugt, um die Dichte und Länge der zu prüfenden Materialien abzustimmen. Wenn ein Inspektor Anomalien in der Schallwellenfrequenz feststellt, z. B. das Hören von reflektiertem Schall in einem Abschnitt der Rohrleitung, in dem kein Echo zu hören ist, kann dies ein Grund für das Abweisen der Schweißnaht sein.
