Härte ist die Beständigkeit eines Materials gegen dauerhafte Verformung. Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle Personal und Ingenieure verwenden Härteprüfgeräte, um Teile für Fertigung und Montage zu qualifizieren. Härteprüfgeräte geben die Härte eines Oberflächenbereichs eines Objekts oder die Widerstandsfähigkeit einer Oberfläche gegen äußeren Druck oder Durchstoßkraft an. In Fertigungs- und Konstruktionsverfahren wird dann die Größe des Eindrucks vom Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollpersonal protokolliert und aufgezeichnet. Der Eindrückgrad wird mit dem Rockwell-Härteskala-System gemessen. Moderne Härteprüfgeräte automatisieren die Härteprüfung. Lesen Sie den Indikatorbildschirm (normalerweise in DIN-ISO-Einheiten angezeigt) auf dem Härteprüfgerät, um die Härte des Testmaterials zu bestimmen. Die Härte wird in einer Reihe verschiedener Messungen gelesen und aufgezeichnet, die mithilfe einer Umwandlungstabelle konvertiert werden können. Zu den in der Maschinenbauindustrie üblichen Maßstabsystemen zählen Rockwell, Mohs, Brinell und Vickers. Härteprüfgeräte werden in unzähligen Bereichen eingesetzt und umfassen die Festigkeitsmessung von Materialien wie Metallen und Kunststoffen. Wenn Sie wissen, wie stark ein Material einer Verformung widerstehen muss, können Ingenieure Produkte bauen, die dem Bauschinger-Effekt widerstehen (in einer Richtung verformter Kunststoff führt zu Verformung in anderen Richtungen), wodurch die Struktur eines Materialprodukts zerstört wird.
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Stellen Sie den Indikator am Härteprüfgerät auf die Leseposition. Beginnen Sie mit dem Laden des Härteprüfgerätes. Der Eindringkörper (ein eindringender Metallkegel) ist so positioniert, dass er in einem Winkel von 120 Grad mit dem Testmaterial in Kontakt kommt. Stellen Sie das Druckniveau ein, das auf das Testmaterial ausgeübt werden soll (als Vorspannung bezeichnet). Lassen Sie den Eindringkörper los, damit er auf das Testmaterial einwirkt. Notieren Sie die Tiefe der Vertiefung, um sie mit dem nächsten Test zu vergleichen. Für den nächsten Test wird an einer anderen Stelle auf die Oberfläche des Testmaterials Druck ausgeübt. Behalten Sie diesen Druck für eine voreingestellte Zeit bei. Sie wird als Verweilzeit bezeichnet und beträgt in der Regel einige Sekunden. Das Ergebnis ist eine Vertiefung oder Markierung, die das Testmaterial zu einem gewissen Grad verunstaltet. Vergleichen Sie den Unterschied zwischen den beiden Vertiefungen. Der Unterschied ist die gemessene Härte des Testmaterials.
Gesamtkraft
Die Gesamtkraft ist die Addition von mehr Kraft, die auf die Vorspannkraft auf das Testmaterial ausgeübt wird. Diese zusätzliche Kraft wird eine Zeit lang gehalten, bevor das Kraftniveau wieder auf die Vorlasteinstellung eingestellt wird. Die Vorlasteinstellung wird für eine feste Zeit angewendet. Um den Messwert für die Gesamtkraft zu erhalten (einige Behörden bezeichnen sie als „Hauptlast“), entfernen Sie den Eindringkörper und vergleichen Sie dann die Differenz zwischen der Tiefe der durch die zusätzliche Kraft erzeugten Vertiefung und der durch die Vorlasteinstellung erzeugten Tiefe.
