Wenn alles reibungslos läuft, werden die Prozesse und Funktionen des Lagers kaum berücksichtigt. Wenn es zu Reibungen kommt, zwingt man Sie dazu, das Geschehen von Grund auf neu zu bewerten. Manchmal ist dies eine gute Sache, da es Ihre Prioritäten fokussieren und Ihnen helfen kann, sich auf einige Dinge zu konzentrieren, die wirklich wichtig sind - wie Produktivität und Effizienz.
Warum Lagereffizienz eine Rolle spielt
Kein Unternehmer oder Manager, der bei Verstand ist, wird gegen die Tatsache argumentieren, dass die Effizienz von Lagern wichtig ist, aber nur wenige nehmen sich die Zeit, um wirklich zu verstehen, warum die Produktivität in dieser Phase der Lieferkette von Bedeutung ist.
$config[code] not foundEin produktives Lagerhaus gleicht einem effizienten Wechselstromsystem in einem Haus. Wenn das System ordnungsgemäß funktioniert und kalte Luft mitten im Sommer bläst, fühlen Sie sich wohl und konzentrieren sich daher nicht auf die wunderbare Technologie, die komprimiert, kühlt und durch ein komplexes Labyrinth Luft in Ihr Zuhause drückt von Lüftungsöffnungen, Kanälen und Maschinen. Wenn keine kalte Luft mehr austritt und das Haus kühlt, merkt man sofort, wie wichtig und ausgereift all diese Technologie ist. Sie wissen auch, wie viel Sie für selbstverständlich gehalten haben.
Wenn Ihr Lager auf alle Zylinder klickt, müssen Sie nicht viel darüber nachdenken, wie gut es funktioniert, und alle verschiedenen beweglichen Teile, die im Einklang miteinander arbeiten, um bestimmte Produktionsziele zu erreichen. Wenn diese Ziele jedoch nicht erreicht werden, wird die Bedeutung eines produktiven Lagers schnell deutlich.
Lagerineffizienzen zeigen sich sofort in Form von Engpässen. Je nachdem, in welcher Phase der Lieferkette Sie tätig sind und in welcher Branche Ihr Unternehmen tätig ist, kann dies zu einem Produktmangel, der Unfähigkeit führen, korrekte Teile zu liefern, zu viel Material aufzubauen und / oder Probleme mit Arbeitskräften und Personal.
Ein Lager, das sein Potenzial nicht erfüllt, kann kostspielig sein. Es können erhöhte Überstundenkosten für Mitarbeiter, häufige Pannen und Reparaturen von Maschinen, längere Lieferzeiten und eine Reihe anderer Probleme auftreten.
All diese internen Probleme arbeiten sich schließlich entlang der Lieferkette auf und wirken sich auf die Kundenbereiche des Unternehmens aus. Wenn Produkte zu spät geliefert werden oder die Erwartungen an Konsistenz und Qualität nicht erfüllen, schwindet das Kundenerlebnis. Und an diesem Punkt werden Lagerineffizienzen sehr teuer. Wenn Kunden das Gefühl haben, dass etwas nicht stimmt, stehen Sie kurz vor der Katastrophe.
Ähnlich wie bei einem kaputten AC-System kann ein ineffizientes Lager behoben werden. Der erste Schritt ist zu bemerken, dass etwas nicht stimmt.Der zweite Schritt besteht darin, schnell einzusteigen und Maßnahmen zu ergreifen, um die zugrunde liegenden Ursachen zu beheben (anstatt die Symptome zu maskieren). So gewinnen Sie die Kontrolle zurück.
6 Tipps für eine größere Lagerleistung
Keine zwei Unternehmen sind gleich. Selbst zwei Wettbewerber in derselben Branche haben ihre eigenen Methoden. Die Prinzipien bleiben jedoch gleich. Um ein produktives und effizientes Lager zu haben, müssen Sie die Grundlagen richtig machen.
Hier sind ein paar Tipps, um Sie auf dem Laufenden zu halten:
1. Stellen Sie den richtigen Standort sicher
Die besten Lager sind bequem. „Diese Lager werden an bestimmten Standorten errichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte effektiv in der vorgesehenen Umgebung gelagert werden, näher bei den Verbrauchern sind und mit der niedrigsten verfügbaren Rate transportiert werden, und um die staatlichen und staatlichen Richtlinien einzuhalten“, erklärt Mach 1 Global. "Die örtlichen Gegebenheiten wirken sich auch auf die Standorte von Lagern aus, darunter Arbeitskosten, Land und Gebäude, IT-Infrastruktur, Transportinfrastruktur und Steuern."
Möglicherweise verfügen Sie nicht über die Ressourcen oder Fähigkeiten, um Ihr eigenes Lager zu errichten, wo immer Sie möchten. Es gibt jedoch Möglichkeiten, sicherzustellen, dass Sie in einem vorteilhaften Bereich, der Ihre Lieferkette vereinfacht, leihen oder einkaufen.
2. Verwenden Sie die richtige Ausrüstung
Es ist auch wichtig, dass Sie die richtige Ausrüstung in Ihrem Lager verwenden. Es mag zwar am Frontend mehr kosten, um alles richtig zu machen, aber es ist viel einfacher, mit maximaler Effizienz zu arbeiten, wenn Sie nicht versuchen, einen quadratischen Stift in ein rundes Loch einzusetzen.
„Für viele unserer Kunden kann die richtige Laderampenausrüstung ihre Effizienz im Lagerhaus tatsächlich beeinträchtigen oder sogar beeinträchtigen“, erklärt Justin White von der Mid-Atlantic Door Group, Inc., einem Unternehmen, das auf die Installation und Reparatur von Garagentoren spezialisiert ist. „Von Docknivellierern und Scherenhebebühnen über Fahrzeugrückhaltesysteme und Dockplomben ist der Erfolg im Detail. Jegliche Verzögerungen hier können die Effizienz in der gesamten Lieferkette beeinträchtigen. “
3. Priorisieren Sie Organisation und Systeme
Bei der reibungslosen und effizienten Lagerproduktion dreht sich alles um Konsistenz und Wiederholbarkeit. Je mehr Sie einen Prozess in eine Reihe von einfach zu befolgenden Schritten zusammenfassen können, desto wahrscheinlicher ist es, dass Sie eine vorhersagbare Leistung erzielen.
Eine systematische Organisation ist ebenfalls wichtig. Das Lager sollte so angelegt sein, dass es sinnvoll ist. Die am häufigsten durchgeführten Prozesse sollten auch die bequemsten sein. Dies erhöht nicht nur die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, sondern reduziert auch den Frust der Mitarbeiter und unnötige Reibungspunkte.
4. In hochwertige Menschen investieren
Unter der Annahme, dass Sie aus strategischer Sicht alles Notwendige tun, um die richtigen Prozesse zu etablieren und die beste Ausrüstung zu liefern, ist die Lagereffizienz von den Mitarbeitern abhängig, die die einzelnen großen und kleinen Schritte durchführen.
Investieren Sie in qualitativ hochwertige Mitarbeiter, damit die schlechtesten Systeme besser funktionieren. Investieren Sie in Talente von geringer Qualität, die selbst die besten Systeme zum Scheitern bringen. Sie bekommen, was Sie einsetzen, und Sie müssen unbedingt Qualitätsarbeiter im Lager haben.
Ein Mitarbeiter eines Qualitätslagers ist nicht nur jemand, der aus technischer Sicht weiß, was er tut. Sie möchten auch Menschen mit hoher Integrität, Motivation und Ambitionen. Dies sind die Menschen, die Ihr Geschäft verbessern.
5. Betonen Sie das Training
Die Einstellung qualifizierter Mitarbeiter ist erst der Anfang. Um sie auf Kurs zu halten und zu wachsen, müssen Sie das Training betonen. Schulungen sollten regelmäßig in kurzen Schritten von 45 bis 60 Minuten durchgeführt werden. Sie sollten, wann immer möglich, von direkten Vorgesetzten gehostet werden und eher einen Gesprächston als einen Vortragston annehmen.
„Fragen Sie nach dem Feedback Ihrer Mitarbeiter. Diejenigen, die ihre Arbeit im Alltag erledigen, haben oft große Einblicke in die Barrieren des Prozesses und wie diese überwunden werden können “, empfiehlt Tom Stretar, Senior Director bei enVista. "Vielleicht nutzt eine Person bereits eine Taktik, um einfallsreicher zu sein, die mit dem gesamten Team geteilt und unternehmensweit implementiert werden kann."
Wenn Schulungen als praktische Methode betrachtet werden, um besser zu werden, als wenn die Personalabteilung ein Kontrollkästchen benötigt, besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass Mitarbeiter engagiert werden. Mach es interessant!
6. Metriken nachverfolgen und analysieren
Sie können die Produktivität nur maximieren, wenn Sie wissen, was im Erdgeschoss passiert. Mit welchen Methoden bestimmen Sie Effizienz und Output? Sie müssen Metriken verfolgen und analysieren.
„Die wichtigsten Kennzahlen können je nach Unternehmen variieren, sollten jedoch schnell und einfach messbar sein“, sagt Hannah Lincoln, Lead Solution Consultant bei Itas. „Wenn Sie beispielsweise eine Woche damit verbringen, die Daten zu diesen Metriken herauszuholen, ist dies nicht wirklich nützlich. Sie müssen sich entweder Ihre Systeme ansehen oder verschiedene Metriken nachverfolgen. Vielleicht möchten Sie Ihre Kennzahlen aufschlüsseln. “
Lincoln nutzt das Beispiel der Produktivität. Es reicht nicht aus zu sagen, dass Sie die Produktivität verfolgen. Sie müssen dies in zwei oder drei konkrete Metriken aufteilen, die gemessen und analysiert werden können, um Ihnen zu zeigen, wie die Dinge laufen.
Bewerten, wo die Dinge stehen
Wenn Sie dies lesen und nicht sicher sind, wo Ihr Lager in Bezug auf Produktivität und Effizienz steht, ist es jetzt ein guter Zeitpunkt, um sich mit Ihrem Team zusammenzusetzen und eine sorgfältige Bewertung der Vorgehensweise in diesen wichtigen Bereichen durchzuführen. Indem Sie proaktiv sind, können Sie diesen Problemen einen Schritt voraus sein und viele der Probleme der Lieferkette vermeiden, die häufig in Schwierigkeiten geratenen Organisationen plagen.
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