Beim Flexodruck handelt es sich um eine Kombination aus Hochdruck- und Tiefdrucktechnologie, bei der auf Druckzylindern montierte flexible Reliefplatten Tinte auf ein kontinuierliches Substrat drücken. Ein grundlegender Flexodruckaufbau besteht aus einer Farbwalze, einer zellstrukturierten Farbdosier- oder Aniloxwalze, einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder. Unter den am häufigsten verwendeten Druckverfahren - einschließlich Siebdruck, Tiefdruck und Lithographiedruck - ist der Flexodruck zum Zeitpunkt der Veröffentlichung in den letzten Jahren am stärksten gewachsen.
$config[code] not foundVielseitigkeit
Der Flexodruck eignet sich gut für eine Vielzahl von Bedruckstoffen und schnell trocknenden Tinten, wodurch er sich ideal für den Verpackungs- und Publikationsdruck eignet. Es wird häufig für die Herstellung von Zeitungen, Katalogen, Einkaufstüten, selbstklebenden Etiketten, Einwegbechern, Milchkartons, Geschenkpapier und Tapeten verwendet. Übliche Substrate umfassen sowohl poröse als auch nicht poröse Materialien, wie Papier, Metallfolien und -folien, Cellophan, Acetat und Pappe. Im Flexodruck können neben herkömmlichen lösemittelbasierten Druckfarben auch wasserbasierte, UV-härtbare, fluoreszierende und metallische Tinten verwendet werden.
Produktionsgeschwindigkeit
Ein wesentlicher Vorteil des Flexodrucks gegenüber anderen Drucktechnologien ist die Produktionsgeschwindigkeit, die sich aus einer Reihe von Faktoren ergibt. Erstens ist die Einrichtungs- oder Rüstzeit beim Flexodruck wesentlich kürzer als beim Tiefdruck oder Lithografie. Zweitens verwenden Flexodruckmaschinen im Allgemeinen niedrigviskose, schnell trocknende Tinten. Drittens, in Fällen, in denen die Flexopresse Tinten auf Wasserbasis verwendet, dauert der Reinigungsprozess viel weniger Zeit. Schließlich lassen sich Laminier-, Stanz- und andere Endbearbeitungsstationen leicht in die Pressenlinie integrieren, wodurch die Produktion kontinuierlich verläuft.
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Von Schössling zu Ihnen gebracht Von Schössling zu Ihnen gebrachtGeringere Kosten
Die Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktion im Flexodruck macht ihn erheblich günstiger als Tiefdruck und Lithografie. Schnellere Vorbereitungen und Bereinigungen erhöhen die Gewinnmarge, indem sie mehr verkaufbare Produktion produzieren und die Betriebskosten senken. Davon profitieren auch die Kunden, denn niedrigere Betriebskosten bedeuten billigere Produkte von kompromissloser Qualität. Die Kosten für Teile und Wartung sind relativ niedrig, da eine flexible Fotopolymer-Entlastungsplatte einem erheblichen Missbrauch standhalten und Millionen von Abdrücken erzeugen kann, bevor ein Austausch erforderlich ist. Der Drucker spart außerdem Arbeit, da zwischen dem Vorbereiten und dem Abnehmen des fertigen Produkts keine Arbeit wirklich erforderlich ist.
Reduzierte Umweltauswirkungen
Die Druckindustrie hat aufgrund ihres intensiven Einsatzes von Chemikalien, wie Plattenherstellungslösungen, Tinten auf Wasser- und Lösemittelbasis sowie Reinigungslösungsmitteln, einen schlechten Ruf in der Umwelt. Im Vergleich zu anderen Druckverfahren ermöglicht der Flexodruck jedoch die Verwendung lösungsmittelfreier Tinten auf einer möglichst breiten Palette von Substraten, wodurch die Emission flüchtiger organischer Chemikalien (VOC) reduziert wird. Die meisten Pressen sind auch mit Mechanismen zum Recyceln von verbrauchtem Tinten- und Waschwasser ausgestattet, wodurch die Menge an schädlichen Chemikalien, die in die Umwelt gelangen, weiter reduziert wird.
