Mit einer CNC-Fräsmaschine (CNC) können viele verschiedene Materialarten wie Stahl, Aluminium, Holz und Kunststoff geschnitten und gebohrt werden. Ein CNC-Mühlenbediener sorgt dafür, dass die herausgearbeiteten Teile den vom Druck vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Er reinigt die Kontaktflächen und stellt sicher, dass sich die Werkzeuge in einem guten Zustand befinden, und sorgt so für einen reibungslosen Produktionsablauf, ohne dass Rohmaterial verschwendet wird. Diese Abfälle können ein produzierendes Unternehmen Tausende von Dollar kosten, daher ist ein guter, sachkundiger Betreiber unabdingbar.
$config[code] not foundReinigen Sie den Tisch und das Werkzeug nach jedem Zyklus. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Maschine sauber ist und der Schraubstock oder die Vorrichtung frei von Spänen ist. Wenn ein Chip unter ein Stück Rohmaterial gerät, können die Abmessungen dieses Fertigteils beeinträchtigt werden. Späne an den Spannuten eines Bohrers können ebenfalls zu Bruch führen. Daher muss das Werkzeug nach Beendigung des Zyklus abgeblasen werden.
Überprüfen Sie die Spitzen von Schaftfräsern und Bohrern, um sicherzustellen, dass sie während des Produktionslaufs noch verwendbar sind. Ein gehackter Schaftfräser oder Bohrer kann zu einer Überlastung der Maschine führen. Überlastungen können die Maschine sowie das zu schneidende Teil beschädigen. Um diese Art von Werkzeugversagen zu verhindern, muss ein Bediener nicht nur das Werkzeug überprüfen, wenn die Maschine gebückt ist, sondern auch auf Lastmesser achten, um auf Überlastungen zu achten.
Passen Sie die Werkzeugversätze für abgenutzte Werkzeuge an, die nicht ersetzt werden müssen. Durch das Stoppen des Laufs und das Prüfen eines Teils kann ein Bediener die Größeneinstellung steuern und sicherstellen, dass keine Teile abgestellt sind. Der Bediener kann auch alle Werkzeuge, die zu diesem Zeitpunkt geändert wurden, erneut einlernen, den Tisch reinigen und die Maschine für den Zyklus vorbereiten.
Überprüfen Sie die Teile auf Größe, wenn sie aus der Maschine kommen. Nachdem ein Teil fertiggestellt und ein anderes für die Bearbeitung eingesetzt wurde, ist es immer am besten, das dritte Teil zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sich die Schlüsselmaße auf dem Punkt und innerhalb der Toleranzen im Druck befinden. Bestimmte Abmessungen können mit Werkzeugkorrekturen auf einer CNC-Fräse oder einer Drehmaschine festgelegt werden.
Entgraten Sie die Teile, um scharfe Kanten zu entfernen. Die Bediener müssen alle Schnittkanten entgraten, damit die nächste Person, die die Teile bearbeitet, nicht geschnitten wird. In vielen Fällen ist die Bearbeitung des Teils der letzte Prozess. Durch das Entgraten der Teile werden sie für die Pulverbeschichtung oder die Montage vorbereitet.
