Der Spritzguss ist seit dem späten 19. Jahrhundert kontinuierlich gewachsen. Es ist in der Lage, kleine Gegenstände wie Kämme herzustellen, und wird auch zur Herstellung von Teilen für Flugzeuge und medizinisches Zubehör verwendet. Die Welt ist ohne die von ihnen produzierten Produkte kaum vorstellbar. Das Verfahren wurde 1872 von John Wesley Hyatt und seinem Bruder Isaiah patentiert. Heute werden etwa 30 Prozent aller Kunststoffprodukte im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Verfahren ist relativ einfach, aber teuer. Daher wird es normalerweise nur zur Massenproduktion von Gegenständen verwendet.
$config[code] not foundDie Form festklemmen. Dadurch wird die Form festgehalten, während die Form mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird. Es hält auch die Form still, während der Kunststoff abkühlt.
Spritzen Sie den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Der Kunststoff beginnt als Polymerharzpellets, die in einen großen Trichter mit offenem Boden gefüllt werden. Ein Motor dreht die Schnecke und führt die Pellets in den Zylinder, wo sie geschmolzen und zu geschmolzenem Kunststoff verarbeitet werden. Anschließend wird sie in die Form gedrückt. Die Förderschnecke spritzt den geschmolzenen Kunststoff bei einem Druck zwischen 10.000 und 30.000 Pfund pro Quadratzoll in die Form ein. Die Schnecke hält dann den Kunststoff und zwingt mehr Kunststoff, um die Form vollständig auszufüllen. Dies garantiert, dass das Endprodukt keine Lücken enthält. Ein Tor schließt sich und hält den Kunststoff in der Form, während er abkühlt. Formen sind normalerweise entweder wasser- oder luftgekühlt.
Bohren Sie kleine Löcher in die Form, wenn diese mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gekühlt wird. Die Kühlperiode macht etwa 85 Prozent des Formprozesses aus. Die Wassertemperatur liegt normalerweise zwischen 33 und 60 Grad Fahrenheit. Wasser unter dem Gefrierpunkt kann verwendet werden. Es muss jedoch Glykol oder ein ähnlicher Zusatzstoff verwendet werden, damit das Wasser nicht gefriert. Der größte Nachteil bei der Verwendung von Wasser zum Kühlen der Form ist der Aufbau von Kondensation.
Lösen Sie die Klammer und öffnen Sie die Form. Entfernen Sie das soeben erstellte Kunststoffteil. Reinigen Sie dann das Teil und entfernen Sie überschüssigen Kunststoff.
